轧机轴承的安装与维护保养

轧机轴承是精密的机械零件，其使用寿命，不仅轴与承的质量有关，还与其是否正确安装与维护保养有着密切的关系。为此应重视轴承安装及维护保养的技术要求。

一、轧机轴承的安装

1、安装前的准备 ：

安装之前应对各配合件，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱压盖及锁紧件等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公差是否符合设计的技术要求。 与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，不允凸出的高点，并清洗干净涂上轧辊轴承润滑脂。 

2、四列圆柱滚子轴承的安装 :
安装内圈： 四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。
用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：
△d＝12.5×10-6△t.d
式中： △d－－内圈内径加热后的增大量(mm)
△t－－油温与室温之差(℃)，室温标准为20℃。
d－－内圈内径(mm)
在安装FCD、FCDP型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。
安装外圈 ：四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为松配合或过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。 对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ

标记是负荷区的记号(见图1)。当首次

安装使用时，要让轧制负荷方向对准

第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让

轧制负荷依次对准其余的标记记号，以

延长轴承使用寿命。
    图1：外圈负荷分区标记图

3、止推(定位)轴承的安装 

止推(定位)轴承不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。止推轴承内圈的端面安装时必须压紧，并且轴向要锁住，以避免其在辊颈上相对转动，造成辊颈配合面的磨损、烧伤。

二、轧机轴承的维护与监测

轴承在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。
1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油膜润滑。
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。
噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。
润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测：温度升高时，运转将出现异常。

建立记录卡：记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。

三、轧机轴承的润滑
轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。轧机轴承常用的是多元复合锂基脂，该脂具有优良的抗水性、防锈性、优良的耐高温性能及良好的极压抗磨性能，能有效的延长轴承在潮湿、高温、高负荷或有一定冲击负荷件下的使用寿命。润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。针入度数值越大，表示润滑脂越软。 国内生产的“轧辊轴承润滑脂”，是由高级脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，适用于轧机轴承的润滑。

润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，若加脂过多，由于搅拌扫热，会使脂变质恶化或钦化。高速时应仅填充至三分之一或更少。当转速很低时，为防止外部异物理学进入轴承内，可以添满壳体空间。 润滑脂的使用寿命是有限的，其润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，因此每间隔一定的时间必须补充更换。润滑脂更换时应注意，牌号不同的润滑脂不能混合，若必须更换牌号相异的润滑脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除后，再添入新的润滑脂。

四、轧机轴承的存放和保管
轴承是精密机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。
1、仓库 温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25℃。
2、仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60%。
3、仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。轴承摆放应离开地面，远离暖气管?。
4、?期检查：按轴承产品防锈的规定，每12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。