轴承由于材料、安装与维护不当、受力偏载、过载、污染物、润滑不充分等因素导致轴承不能正常使用，或轴承寿命终结，现大多数企业是采取更换新轴承的方法来恢复设备的正常运行。然而目前轴承在技术、材料、检测、可靠性分析及加工工艺等方面的改进，使得大型轴承、高附加值轴承的修复在技术上成为可能。 轴承修复技术的优势是：能够在较短时间内花费较少的资金再次当作新轴承上机使用，这相对于报废和采购新轴承相比，无疑是一个更加经济、更加快捷的生产保障措施，也是为社会节省资源、降低碳排放做贡献。轴承修复是向客户提供的一项增值性的服务。

北轴轴承修复技术可以为客户带来以下价值：

1、降低生产设备运行成本：

与采购新轴承相比，轴承修复技术可帮助企业节省至少40%甚至更高的采购成本。在正常的使用维护下，一套轴承可经多次修复来延长其使用寿命，降低您的总体成本。

2、实现快速修复，短期交货，提高设备运行精度和产品质量：

相对于制造新轴承，高质量的修复工艺能在1/3的时间内将轴承恢复到新轴承的使用状态，这也意味着您的设备能够更快恢复正常运行，并改善设备运行的精度，提高产品质量。 

3、节能降耗，促使企业可持续发展：

轴承修复技术是一种环保的维护过程，在所需能源和原材料损耗上都有显著减少，这无疑是一个更加经济、更加快捷的生产保障措施，也能节省社会资源，降低碳排放量。 

4、指导预防性维护措施：

北轴公司专业的服务技术工程师可以对您的轴承损伤进行分析诊断，并提出预防措施的建议和指导，以帮助您减少和预防设备和轴承非正常损伤事故的发生。

修复类型

1、维护性修复(Ⅰ)： 

主要是对轴承进行解体，清洗，基本尺寸及外观检查，游隙检测，滚道简单轻微抛光，简单除锈，装配，印字，包装等。 

2、恢复性修复(Ⅱ)： 

包含 Ⅰ类修复内容，在修复工艺中增加了去应力稳定回火，内外圈滚道、滚动体、隔圈和保持架的表面处理性修复。

3、再造性修复(Ⅲ)：

包含Ⅱ类修复，在修复工艺中增加了内、外圈和滚动体、保持架及组件、隔圈等需要新制造更换零部件的修复内 体、保持架及组件、隔圈等需要新制造更换零部件的修复内容。再造性修复就是彻底清除工作?面材料疲劳层，进行套圈滚道磨削超精或更换内外圈，新制作滚动体或原滚动体磨削超精等，根据零部件淬硬层深度及剥落损伤等具体情况进行更换或磨削超精，使全面修复的轴承达到新轴承性能。