轧机轴承精度、游隙及配合介绍

1、轴承精度

轴承的精度包括尺寸精度和旋转精度。

尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所要求的项目,它包括内径、外径、宽度、倒角尺寸公差或允许值及滚子组内复圆直径允许偏差；几何精度包括内径偏差、平均内径差、外径偏差、平均外径差、套圈端面平行差的允许值。旋转精度是规定轴承旋转时的跳动值，包括内圈及外圈径向摆动和轴向摆动，内圈侧摆及外径面垂直度公差范围。与轧机工作精度有直接关系的主要是旋转精度。

主要是根据轴承零部件对旋转精度的要求以及对轴承寿命的要求来确定轴承精度等级。推荐的精度等级参考下表：

轧机轴承精度等级提高了，虽然轴承单套成本提高，但是带来了以下优点：

（1）、轴承零件的内应力减少，使轴承零件尺寸稳定，减少零件裂纹因素，有利于轴承寿命提高。

（2）、轴承工作表面的粗糙度等级提高了（粗糙峰值减小），有利于轴承润滑油膜的形成与保护，使轴承疲劳寿命显著提高。

（3）、轴承配合表面的粗糙度等级提高了，使轴承配合更可靠，避免配合产生“爬动”，有利于轴承寿命的提高。

（4）、高速性更好，减少轴承发热，有利于轴承寿命提高。

（5）、综合轴承消耗降低，轧机作业率提高。

2、轴承游隙。

轴承能否正常工作轴承游隙是一个重要的技术参数，它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿命等。由于轧机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高轧机轴承使用寿命。一般情况下轧钢机多选用C3或C4组标准游隙，参考下表选用：

在轧轴承的使用过程中，可发根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。

（1）、轴承烧毁，如果不是因为“辊爬”、相关零件相蹭和润滑不良而引起轴承过热，则可以认为轧机轴承工作游隙过小造成；

（2）、轴承套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承质量、冲击负荷过大及安装不良等原因，就可以认为是轧机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小（理想负荷包角是120度--150度），造成材料单位面积应变压力大，滚子负荷大引起的。

另外，使用不同厂家的轧机轴承互换使用时，一定要注意轧机轴承游隙的选配标准是否一样（也就是轴承外组件内圆尺寸及公差是否一致），内圈滚道尺寸及公差值是否一样、游隙是否一样，否则轴承不能互换。

3、轴承配合

合理可靠的配合精度也是轧机轴承能够正常使用的前提条件。轧钢机辊系中四列圆柱滚子轴承的内圈是承受圆周径向载荷，因此必需要与辊颈过盈配合，外圈是支承集中载荷母需与箱孔过盈配合；配套轴承由于只承受轴向载荷和轴向定位作用，且要求装卸方便，故轴承内圈与辊颈用间隙配合，外圈不能承受径向力，与箱孔为大间隙配合。

具体配合可参考下表：

d --轴承内径,    D--轴承外径,      d1--轴套内径

为了保证轴承的配合精度和可靠性,对辊颈、箱孔及相关零件的配合表面及端面要提出必要的形位精度及粗糙度精度。具体可参考GB/T275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》标准。