轴承降耗|延长轴承寿命的三大关键！

      轧机轴承的降耗相当于延长轴承的实际使用寿命，避免轴承异常损坏。降耗的同时也提高了生产效率和产量。影响轴承使用寿命主要在三个方面，一是轴承本身的质量，二是轴承安装的情况，三是轴承的使用工况。

      延 长 轴 承 寿 命 的 三 大 关 键！

      01 、轴承质量
      对于轴承质量差别，主要体现在轴承使用的原材料、轴承设计、轴承生产工艺、加工精度、质量控制水平等方面。而甄别轴承质量的好坏，则需要根据使用情况进行长期大量的数据积累对比。质量好的轴承在同样的安装和使用条件下可以具有更长的寿命和更高的使用精度，质量差的轴承则易出现早期失效，或精度低影响轧制产品的质量。

      02、安装方法
      正确的安装是轴承能使用到设计寿命的前提。对于轴承的安装，则需要按照标准的安装方法，严格按要求执行，配备设计合理的装配小车、翻转台、购买专用的加热器。安装前确认各处无毛刺异物，保障轴承及轴承箱清洁干净。安装后确认轴承位置关系正确，旋转灵活，各处间隙和轴承游隙符合要求，润滑油路通畅，润滑油（脂）充足，密封良好。

      03、使用工况
      良好的轴承使用工况主要包含润滑、转速、载荷、振动等方面。最重要的则是保证润滑，良好的润滑能避免烧轴承，避免轴承工作表面早期剥落，极大的延长轴承的使用寿命。而润滑不良则会加剧轴承的疲劳失效。目前常见的轧机轴承的润滑方式有油气润滑和油脂润滑。轧机各个配合部位零部件长期使用老化磨损以及本身配合间隙过大均会引起轴承振动和偏载过大。而轴承的振动还会破坏轴承的润滑油膜。进而降低轴承的使用寿命。反之则会要延长轴承的使用寿命，减少事故率并节省轴承。因此，需要良好的润滑和对老旧设备的维护以及更换磨损部件，对配合不合理区域的改进。对于受载过大的轴承则需要更改轴承配置，以提高轴承使用寿命。
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