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轴承安装与维护

轧机轴承是精密配件,其使用寿命,不仅与轴承的质量有关,还与其是否正确安装与维护保养有着密切的关系,为此必须重视轧机轴承的安装及维护保养技术要求,特制定本操作规程。

一、轧机轴承安装

1、安装前应对与轴承安装相关的各配合件(轧辊、轴承座、压盖、锁紧件等)的配合表面进行仔细检查,检查其尺寸、形位公差是否符合设计要求;并要求清洁,无毛刺和凸起高点;不符合要求的零部件不允许装用。

2、安装轴承前启封轴承油封包装,并把轴承防锈油清洗干净。轴承检查核对后,要在轴承所有滚动表面涂上足够的符合要求的润滑脂,涂抹时要施以一定压力并转动滚子,把润滑脂添加到轴承外圈滚道面上。

3、用轴承加热器或热油加热轴承内圈,其温度控制在90~100℃,不允许超过120℃,内圈加热完毕用抹布擦去表面油污,要迅速装入辊颈上,并施以轴向压力,确保一次装配到位,与轴肩定位处不允许有间隙。内圈不允许带有磁性。

4、安装轴承外组件时,先在轴承座上安装好靠辊身侧的内压盖,然后把该端面朝下垂直放平安装轴承,安装时应受力均匀,不应直接用锤击打,操作时如外组件卡住,可用铜锤或铜棒敲击外圈靠倒角处装入,或借助安装套圈敲入,但不要将铜屑等脏杂物掉入轴承内。

5、安装配套轴承之前也要涂抹好润滑脂后再装配。

6、轴承座内轴承安装好后,再涂抹一遍润滑脂,把多余的润滑脂取出来。润滑脂填充量为轴承内部的1/2~2/3,轴承外部及密封处尽量填满。

7、轴承外圈组件安装时要做符荷区标记,并记录下来,以便定期变换外圈负荷区位置。轴承外圈组件是成对互换使用,不可混套拆借配对使用。

8、轴承安装的个组件之间及与其定位的接触面之间不允许有间隙,但外侧轴承外压盖先不要压死,以利装轧辊时配套轴承找正。

9、把轧辊在装配支架上水平位置放好,涂抹适量的润滑脂后,用适宜的吊装工具将装配好的轴承座水平吊起,要仔细注意轴承座与轧辊之间同心后,再慢慢的把轴承座推入轧辊上,装配时须小心不要碰伤滚子和滚道。

10、各零配件正确安装到位后,即可拧紧所有紧固件。

11、最后转动轴承座,确认轴承座在轧辊上回转灵活无卡阻现象。如不灵活要拆下来检查其故障原因。

二、轧机轴承拆卸

1、拆卸的顺序与安装顺序相反,拆卸时一定要注意轴承座与轧辊水平同心吊装拆卸,不要别劲划伤滚子和滚道。

2、使用液压拆卸工具或专用拆卸工具进行拆卸,不允许直接击打轴承挡边、滚子和保持架进行拆卸。

3、拆下来的轴承组件不要混套,并记住轴承符荷位置,以便再装配时变换负荷位置。

三、轧机轴承检查与维护

由于轧机是重载荷运行,为了减少轴承材料疲劳或润滑失效引起的轴承损坏,提高轴承使用寿命,降低在轧钢线烧轴承现象,轴承的定期检查与维护是很必要的。

1、轧机每次修磨换轧辊时,要仔细检查轴承座内的轴承使用状况,旋转是否正常,有无点蚀剥落等异常现象,润滑脂污染及失效情况,如有问题就要进行清洗进一步检查。

2、轴承定期进行清洗检查维护变换负荷位置,维护变换轴承负荷位置时间应是轧机轴承使用寿命统计规律制定,即为轧机轴承平均疲劳寿命时间的1/2~2/3时进行维护变换。

3、轴承拆卸下来后,要仔细清洗,洗净旧润滑脂及氧化皮等赃物。

4、目测检查轴承有无磕碰伤、裂纹、保持架变形、锈蚀、点蚀、剥落等现象,要转动滚动体实施检查。

5、滚子和滚道表面有轻微锈蚀和点蚀剥落,可用油石修磨损伤表面继续使用,但必须安装在非负荷区域下使用。

6、每一次换辊时,要检查密封件的可靠性,如有老化要及时更换。

7、轧钢生产过程中的监测维护:

⑴、正常的轧制工艺和正确的轧机安装调整。

⑵、让冷却水尽量少的直接流到密封处,以减少水及氧化皮进入轴承内部。

⑶、实施噪音监测:正常运转应是平稳的嗡嗡声,定期检测与正常声音比较,及时发现异常情况及时处理。

⑷、实施温度监测:定期观测温度,温度是逐渐升高的,升高时运转会出现异常,有异常时要及时处理,避免烧死轧辊。

8、轴承要注意防锈防尘保护,轴承及轴承座暂时不装的要用纸油封端面。

9、认真做好轴承使用记录卡,以便掌握过钢量及维护检测情况。